Rozcieńczalnik EKO
Charakterystyka
Rozcieńczalnik EKO jest mieszaniną węglowodorów alifatycznych i naftenowych otrzymywanych z procesów przeróbki ropy naftowej.
Zastosowanie
Rozcieńczalnik EKO stosowany jest jako rozcieńczalnik do wyrobów lakierowych olejnych, olejno-żywicznych i ftalowych oraz do mycia części samolotów, innych mechanizmów i części precyzyjnych, usuwania pokryć konserwacyjnych.
Właściwości
Lp. | Właściwości | J.m. | Wymagania | Metoda badania |
1. | Gęstość w temp. 15°C | kg/m3 | Podawać wynik |
PN EN ISO 3675 PN EN ISO 12185 ASTM D 4052 |
2. | Wygląd zewnętrzny | – | Spełnia wymagania |
WT -08/OBR PR/PD/54 pkt. 4.2.3. NO-91-A217:2007 pkt.4.1 |
3. | Zawartość siarki | %m/m | Max 0,002 |
PN-EN ISO 8754 PN-EN ISO 20847 EN ISO 14596 ASTM D 2622 |
4. | Zawartość żywic | mg/100ml | Max 2 |
PN-EN ISO 6246 ASTM D 381 |
5. |
Skład frakcyjny: – początek destylacji – 10 % (v/v) destyluje do temp – 50 %(v/v) destyluje do temp. – 90 %(v/v) destyluje do temp. – temperatura końca destylacji – pozostałość po destylacji |
°C °C °C °C °C % (v/v) |
Min 50 Max 88 Max 105 Max 145 Max 170 Max 1,5 |
PN EN ISO 3405 ASTM D 86 |
6. | Odczyn wyciągu wodnego | – | Obojętny |
PN-84/C-04064 Metoda B |
7. | Liczba kwasowa | mg KOH/g | Max 0,005 | PN-85/C-04066 |
8. | Działanie korodujące na miedź, 50°C, 3h | Stopień korozji | Max 1 |
PN EN ISO 2160 lub ASTM D 130 |
9. | Badanie na powstawanie śladów olejowych | – | Nie powstaje |
WT -08/OBR PR/PD/54 pkt. 4.2.2. NO-91-A217:2007 pkt.4.2 |
10. | Zawartość ołowiu | g/I | Max 0,005 | PN EN 237 |
11. | Zawartość węglowodorów aromatycznych | % (v/v) | Max 1,0 |
PN-EN 15553 ASTM D 1319 |